如果控制系统是自动或半自动的机械加工！

控制线路要保证在线路被损坏后也不会发生危险。

如果控制系统是自动或半自动的，那么在功能上就要求能保证排除意外造成的危险或设置保护装置。

如果设备在工作过程中电源被不小心切断，这时制动和夹紧这两个动作不能中断；当电源被重新接上时，设备不能自动启动。

如果该设备具有较大的危险性，那么还应该配备监控装置。

误差的产生，不仅是刀具等工件的方位精度决定，还因为磨床规划过程中出现差错，磨床的零部件出现了尺度差错，磨床设备差错也都会导致出现误差。而本身磨床在运行过程中会发出高温热量，不仅是机器内部的热源还是外部环境下的热源都会导致出现热变形差错。

总体结论，导轨磨床在加工中的误差来源主要有零件尺度差错、热变形差错、设备差错、振荡差错、伺服跟随差错、插补差错、检测差错等。

导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

机床特点：

机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；

工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；

磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；

工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；

机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；

导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。

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