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机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的原因你知道吗?

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机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的原因你知道吗?

发布日期:2018-09-19 作者: 点击:

机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的原因你知道吗?

表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一,它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。

影响表面粗糙度的因素

一加工表面粗糙的原因

残留面积:残留面积是刀具的主、副切削刃切削后,残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。

鳞刺:用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时,如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等,常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺,称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。

积屑瘤:在切削过程中,当产生积屑瘤时,其突出的部分能代替切削刃切入工件,在已加工表面上划出深浅不一的沟纹;当积屑瘤脱落时,部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上,形成细小毛刺,造成表面粗糙度增大。

振动:在切削加工时,由于工艺系统产生周期性振动,使已加工表面出现条痕或波纹痕迹,使表面粗糙度值明显增大。

切削用量:进给量对残留面积的影响最大。进给量减小,残留面积减小。

切削塑性金属时,当切削速度很低或很高时,表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时,塑性变形减小,可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时,切削速度的影响较小,因为材料变形小,故表面粗糙度值也减小。

刀具几何参数:刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。 一般当刀尖圆弧半径增大,主偏角和副偏角减小时,表面粗糙度值小,但如果机床刚度低,刀尖圆弧半径过大或主偏角过小,会由于切削力增大而产生振动,使表面粗糙度值增大。

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