机械加工技术的发展和应用

机械加工是使加工精度和表面质量达到极高标准的加工工艺。加工精度的不断提高对提高机电产品的性能、质量和可靠性，改善零件的互换性，提高装配效率等都具有极其重要的作用。

机械加工技术中，切削加工是其应用比较广泛的方法之一，而高速则是切削加工的重要发展方向。通常情况下包括精密切削加工和精密磨削加工，但其最高技术指标不是固定不变的，而是随着时代发展、技术进步不断提高的。高速加工是一项系统工程，它集数控机床技术、刀具与材料技术、刀具磨损或破损的在线监测与报警技术于一体。深圳精密加工中的高速切削技术可以在很大程度上提高生产效率，改善加工表面质量，降低加工费用。

高速加工技术不仅可用于加工普通钢、铸铁、有色金属材料，还可用于加工各种难加工材料，如高强度钢、高合金钢、钛合金钢和纤维强化复合材料。高速加工刀具应具有高硬度及高温硬度，并具有足够的断裂韧性。到目前为止，高速切削技术已经应用于航天航空、汽车、机床等行业中。

我国机械加工技术发展趋向于精密、超精密方向精密和超精密加工于20 世纪70 年代出现，并在西方工业发达国家得到了高度重视和急速发展，它在尖端技术和现代武器制造中占有非常重要的地位，是机械制造业发展的最主要方向之一。所以在我国精密加工会广泛运用。

超精密机床是实现超精密加工的首要条件；金刚石刀具是超精密加工中的重要关键；而加工环境也是超精密加工的一个非常重要的条件，因为加工环境条件的极微小变化都有可能使超精密加工达不到预期的目的，超精密加工必须在超稳定的加工环境条件下进行，所谓超稳定的加工环境主要是指恒温、防震、超净和恒湿；除此之外，对超精密加工机理的研究及超精密加工的检测也是实现超精密加工非常重要的方面。